विनिर्माण चरण

 

बीओके थर्मोस्टेट उत्पादन प्रक्रिया - शुरू से अंत तक सटीक विनिर्माण

 

परिचय:
बीओक कंट्रोल्स में, प्रत्येक थर्मोस्टेट सावधानीपूर्वक डिजाइन की गई 5-चरणीय उत्पादन प्रक्रिया से गुजरता है:इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल (आईक्यूसी) → कोर कंपोनेंट प्रोसेसिंग → असेंबली → तैयार उत्पाद परीक्षण → पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग. कच्चे माल के हमारे कारखाने में पहुंचने से लेकर वैश्विक शिपमेंट के लिए तैयार अंतिम पैक किए गए उत्पाद तक, हर एक कदम पर गुणवत्ता की निगरानी और नियंत्रण किया जाता है। नीचे हमारे संपूर्ण विनिर्माण वर्कफ़्लो पर एक विस्तृत नज़र है।

 

अवस्था1: आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (ICQ)

इससे पहले कि कोई भी घटक हमारी उत्पादन लाइन में प्रवेश करे, उसे कठोर निरीक्षण से गुजरना होगा।

कदम	ऑपरेशन विवरण	निरीक्षण मानक
①सामग्री प्राप्त करना	खरीद आदेश सत्यापित करें, सामग्री मॉडल, मात्रा और बैच संख्या की पुष्टि करें	BOM का बिल्कुल मिलान करें
② इलेक्ट्रॉनिक घटक निरीक्षण	प्रतिरोधक/कैपेसिटर/चिप्स:विशिष्टताओं को सत्यापित करें (प्रतिरोध, धारिता, वोल्टेज रेटिंग); सेंसर:परीक्षण संवेदनशीलता (25 डिग्री पर आउटपुट सिग्नल); पीसीबी:कोई विकृति, शॉर्ट सर्किट या पैड ऑक्सीकरण नहीं	घटक दोष दर 0 से कम या उसके बराबर
③ संरचनात्मक भाग निरीक्षण	संलग्नक (ABS सामग्री):कोई गड़गड़ाहट, रंग अंतर या विरूपण नहीं; बटन:लगातार पलटाव बल; पेंच:सही विशिष्टताएँ, कोई धागा क्षति नहीं	आयामी सहिष्णुता ±0.2 मिमी
④ योग्य भण्डारण	योग्य सामग्रियों पर "पास" लेबल चिपकाएँ; अलग से स्टोर करें (इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए ईएसडी क्षेत्र, संरचनात्मक भागों के लिए नमी प्रतिरोधी क्षेत्र)	फीफो (प्रथम-अंदर-प्रथम-बाहर)

 

चरण 2: कोर घटक प्रसंस्करण

यह चरण एसएमटी, डीआईपी और प्री-असेंबली प्रक्रियाओं के माध्यम से कच्चे पीसीबी और घटकों को कार्यात्मक सर्किट बोर्ड असेंबली में बदल देता है।

 

2.1 पीसीबी एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) प्रक्रिया

कदम	ऑपरेशन विवरण	मानक/नियंत्रण बिंदु
① पीसीबी पूर्व - उपचार	पीसीबी की सतह को तेल, धूल और ऑक्सीकरण परत से साफ करें	ईएसडी धूल हटाने के उपकरण, अल्कोहल वाइप
② सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग	स्टैंसिल रखें, पीसीबी पैड पर सोल्डर पेस्ट प्रिंट करें	सोल्डर पेस्ट की मोटाई: 0.15-0.2 मिमी; कोई गुम या पुलिंग नहीं
③ घटक प्लेसमेंट	पैड पर चिप्स, रेसिस्टर्स, कैपेसिटर, सेंसर इत्यादि को सटीक रूप से माउंट करने के लिए पिक {{0}और {{1}प्लेस मशीन का उपयोग करें	प्लेसमेंट सटीकता: ±0.05 मिमी; कोई गलत संरेखण या गायब घटक नहीं
④ रीफ्लो सोल्डरिंग	तापमान प्रोफाइल के अनुसार पीसीबी को रीफ्लो ओवन से गुजारें: प्री-{0}हीट (80-120 डिग्री) → भिगोएँ (150-170 डिग्री) → रीफ्लो (230-250 डिग्री) → कूलिंग	कोई ठंडा जोड़, गलत सोल्डरिंग, या सोल्डर ब्रिजिंग नहीं
⑤ श्रीमती प्रथम-अनुच्छेद निरीक्षण	एओआई के साथ पहले पीसीबी का निरीक्षण करें; अनुमोदन के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आगे बढ़ें	प्रथम{{0}आर्टिकल साइन-बंद; उसके बाद हर घंटे यादृच्छिक नमूनाकरण
⑥ पुनः कार्य करना	टांका लगाने वाले लोहे के साथ दोषपूर्ण बोर्डों को मैन्युअल रूप से फिर से तैयार करें; घटकों को छूना या बदलना	ईएसडी कलाई का पट्टा आवश्यक; पुनः कार्य के बाद पुनः निरीक्षण करें
⑦ क्यूसी निरीक्षण	उत्तीर्ण बोर्ड ESD-सुरक्षित भंडारण में चले जाते हैं	पीसीबीए को ईएसडी रैक या ईएसडी डिब्बे में रखा जाना चाहिए

2.2 डीआईपी (डुअल इन - लाइन पैकेज) सोल्डरिंग प्रक्रिया

कदम	ऑपरेशन विवरण	मानक/नियंत्रण बिंदु
①के माध्यम से -छेद तैयार करना	संबंधित पीसीबी छेदों में कनेक्टर्स, पावर इंटरफेस, फ़्यूज़ और अन्य विषम आकार के घटकों को डालें	सही घटक ध्रुवता; कोई उलटा सम्मिलन नहीं
② वेव सोल्डरिंग	वेव सोल्डरिंग मशीन के माध्यम से पीसीबी पास करें; सोल्डर तरंग घटक लीड को गीला कर देती है	सोल्डरिंग तापमान: 260±5 डिग्री; अवधि: 3-5 सेकंड
③ लीड ट्रिमिंग	अतिरिक्त लीड को ट्रिम करें (0.5-1 मिमी छोड़ें); पीसीबी सतह से सोल्डर और फ्लक्स के अवशेषों को साफ करें	पीसीबी पर कोई सीसा खरोंच नहीं
④ सोल्डर ब्रिजिंग सुधार	ब्रिज किए गए सोल्डर जोड़ों को अलग करने के लिए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करें	सोल्डरिंग आयरन का तापमान: 380 डिग्री
⑤ सफाई	पीसीबी सतह को साफ करने के लिए सफाई समाधान वाले ब्रश का उपयोग करें	कोई सोल्डर अवशेष या पानी का निशान नहीं
⑥ क्यूसी निरीक्षण	100% निरीक्षण; उत्तीर्ण बोर्ड ईएसडी{{1}सुरक्षित भंडारण में चले जाते हैं	ईएसडी रैक पर या ईएसडी डिब्बे में पीसीबीए

 

2.3 पैनल पीसीबी प्री-प्रसंस्करण

कदम	ऑपरेशन विवरण	मानक/नियंत्रण बिंदु
① सेंसर सोल्डरिंग	मुख्य नियंत्रण पीसीबी को सोल्डर तापमान सेंसर (थर्मिस्टर/एनटीसी)।	टांका लगाने वाले लोहे का तापमान: 260 डिग्री
② कॉइन सेल बैटरी सोल्डरिंग	सोल्डर 3V कॉइन सेल बैटरी; सही ध्रुवता सुनिश्चित करें	कोई विपरीत ध्रुवता नहीं; टांका लगाने वाले लोहे का तापमान: 260 डिग्री

 

चरण 3: सभा

3.1 पैनल असेंबली

कदम	ऑपरेशन विवरण	मानक/नियंत्रण बिंदु
① प्रदर्शन मॉड्यूल स्थापना	एलसीडी डिस्प्ले और बैकलाइट को मुख्य नियंत्रण पीसीबी से मिलाएं	एलसीडी पिन पर कोई सोल्डर ब्रिजिंग नहीं; टांका लगाने वाले लोहे का तापमान: 260 डिग्री
② प्रवाहकीय स्पंज स्थापना को स्पर्श करें	ऊपरी बोर्ड पर निर्दिष्ट बटन फ्रेम में स्पर्श प्रवाहकीय स्पंज संलग्न करें	स्पंज को गलत तरीके से संरेखित नहीं किया जाना चाहिए
③ पीसीबी सुरक्षा	मुख्य नियंत्रण पीसीबी को बेज़ल में स्क्रू से सुरक्षित करने के लिए इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें	टोक़: 0.8-1.0 एनएम; कोई फटा हुआ पेंच या क्षतिग्रस्त सिर नहीं
④ फर्मवेयर प्रोग्रामिंग	निर्दिष्ट फर्मवेयर को मुख्य नियंत्रण चिप में फ्लैश करने के लिए समर्पित टूल का उपयोग करें	ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार सही प्रोग्राम सत्यापित करें

 

3.2 पावर बेस लेजर उत्कीर्णन

 

3.3 पावर मॉड्यूल असेंबली

पावर बेस में बिजली आपूर्ति स्थापित करें; स्क्रू से सुरक्षित करें; आइसोलेशन स्पंज संलग्न करें।

मानक: प्रति ऑर्डर सही पावर प्रकार सत्यापित करें; टॉर्क: 0.8-1.0 N·m

 

3.4 अंतिम असेंबली

चरण: पैनल-पावर एंगेजमेंट

ऑपरेशन विवरण: पैनल हेडर में पावर रिबन केबल डालें; पावर बेस पर फ्रंट पैनल को स्नैप करें; अंतराल एकरूपता की जाँच करें.

मानक: गैप एकरूपता: 0.3 मिमी से कम या उसके बराबर; कोई ढीलापन नहीं

 

चरण 4: तैयार उत्पाद का परीक्षण

4.1 पावर-चालू एवं कार्यात्मक परीक्षण

परीक्षण आइटम	विवरण	मानक/नियंत्रण बिंदु
आरंभिक शक्ति-परीक्षण पर	परीक्षण स्थिरता के माध्यम से रेटेड वोल्टेज (AC220V) लागू करें; प्रदर्शन रोशनी, मृत पिक्सेल, स्पर्श संवेदनशीलता, बजर स्पष्टता और पूर्ण स्क्रीन सामग्री की जाँच करें	कोई शॉर्ट सर्किट या ट्रिपिंग नहीं; प्रतिक्रियाशील स्पर्श; पूर्ण प्रदर्शन; साफ़ बजर
तापमान सेटिंग	तापमान सेटपॉइंट रेंज सटीकता सत्यापित करें	निर्दिष्ट सीमा के भीतर
तापमान नियंत्रण परीक्षण	हीटिंग/कूलिंग का अनुकरण करें; सत्यापित करें कि थर्मोस्टेट सेटपॉइंट पर आउटपुट को सक्रिय/निष्क्रिय करता है	सटीक स्विचिंग
मोड स्विचिंग	उचित संचालन के लिए मैनुअल/ऑटो/अस्थायी मोड का परीक्षण करें	सभी मोड कार्यात्मक
नेटवर्क कनेक्टिविटी	नेटवर्क फ़ंक्शन सक्रिय करें; एपीपी कनेक्शन और नियंत्रण सत्यापित करें	स्थिर कनेक्शन
दोष अनुकरण	सेंसर ओपन सर्किट का अनुकरण करें; गलती अलार्म फ़ंक्शन को सत्यापित करें	अलार्म सही ढंग से बजता है
उपस्थिति निरीक्षण	सत्यापित करें कि लेजर उत्कीर्णन ऑर्डर आवश्यकताओं को पूरा करता है; खरोंच की जाँच करें	स्पष्ट उत्कीर्णन; कोई सतह खरोंच नहीं

 

4.2 उम्र बढ़ने का परीक्षण

परीक्षण आइटम	विवरण	मानक/नियंत्रण बिंदु
उच्च-तापमान बुढ़ापा	तैयार थर्मोस्टेट को उम्र बढ़ने वाले कमरे में 40 डिग्री पर रखें; 24 घंटे बिजली चालू	उम्र बढ़ने के दौरान कोई सिस्टम क्रैश या रीबूट नहीं होता
निम्न-तापमान परीक्षण	-10 डिग्री पर 2 घंटे तक बिजली चालू रखें (नमूना परीक्षण)	डिस्प्ले कम तापमान पर सामान्य रूप से कार्य करता है

 

 

4.3 अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण (एफक्यूसी) - 100% निरीक्षण

 

परीक्षण आइटम	विवरण	मानक/नियंत्रण बिंदु
उपस्थिति निरीक्षण	बाड़े की दृश्य जांच, बटन मुद्रण - कोई खरोंच, दाग या विरूपण नहीं	उतीर्ण अनुतीर्ण
कार्यात्मक पुनः परीक्षण	कार्यात्मक परीक्षण चरणों को दोहराएँ; रिकॉर्ड डेटा; निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करें	सभी फ़ंक्शन पास हो जाते हैं
नमस्ते-पॉट टेस्ट	3 सेकंड के लिए AC 1500V लगाएं; कोई खराबी या रिसाव नहीं	नमस्ते-पॉट परीक्षक
उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण निर्णय	उत्तीर्ण इकाइयों को "योग्य" लेबल मिलता है; विफल इकाइयों को दोष प्रकार द्वारा चिह्नित किया गया और पुनः कार्य क्षेत्र में भेजा गया	स्पष्ट लेबलिंग

 

चरण 5: पैकेजिंग और भंडारण

 

 

गुणवत्ता निर्मित होती है, निरीक्षण नहीं।

BEOK में, गुणवत्ता नियंत्रण एक एकल कदम नहीं है - यह संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में अंतर्निहित है। 0.1% से कम या उसके बराबर लक्ष्य घटक दोष दर वाले आईक्यूसी से लेकर ±0.05 मिमी की एसएमटी प्लेसमेंट सटीकता, 100% कार्यात्मक परीक्षण और 24-घंटे उम्र बढ़ने के परीक्षण तक, हमारे कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक थर्मोस्टेट को दर्जनों गुणवत्ता चौकियों पर सत्यापित किया गया है। गुणवत्ता के प्रति इसी प्रतिबद्धता के कारण दुनिया भर के 120 से अधिक देशों में BEOK थर्मोस्टैट्स पर भरोसा किया जाता है।